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布袋除塵器的過濾風速過高,是除塵器布袋損壞的主要原因.近年來,有些單位盲目的降低設備成本,增加利潤,在設計袋式除塵器時,把過濾風速提高,短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應,但是大大縮短了濾袋的使用壽命.這樣以來給客戶非但沒有省錢,反而帶來非常大的經(jīng)濟負擔,且浪費了時間大型化的高效除塵器布袋是現(xiàn)代除塵技術發(fā)展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，除塵器布袋濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與結構性能的優(yōu)化，為除塵器布袋的發(fā)展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用除塵器布袋已漸成趨勢。除塵骨架粉塵的排出:收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必需按劃定的順序排出。運轉初期，常常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達到除塵器的大容塵量為止，此后按順序排出除塵器有限公司除塵骨架在使用中要按照一定的方式和方法使用，保證能夠在使用中充分發(fā)揮作用首先，運行除塵骨架時要留意排風機有無反轉，并及時給風機上油，固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉，從而燒毀事故在運轉初期時有發(fā)生。氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當a超過45°時，壓力損失相當于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風量用。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設在垂直管段上。因為閥板前后產(chǎn)生強烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會妨礙閥板的開關或堵塞管道。高鉻耐磨鋼、高鉻鑄鐵等高碳高鉻材料雖然可滿足磨煤的使用要求，但在磨煤過程中會受到周期性的應力和不定期的沖擊力。磨輥在使用過程中還存在一些問題，集中表現(xiàn)為：一是因澆鑄缺陷而引起的裂紋擴展，易造成整個斷面開裂而發(fā)生斷輥，危害設備；二是磨輥耐磨性能不高、壽命短、成本高。由于磨輥使用達到一定尺寸后即報廢，考慮在磨輥表面堆焊一種耐磨性很好的金屬材料，以保證磨輥具有更高的耐磨性。為此對磨煤機磨棍的堆焊工藝、材料進行了研究和探索，對新海發(fā)電有限公司的ZGM95磨煤機的磨輥進行埋弧自動焊堆焊，取得了良好的效果磨煤機磨輥的堆焊工藝分析現(xiàn)以堆焊ZGM95磨煤機磨輥為例，介紹磨輥的堆焊工藝。堆焊材料的選擇ZGM95磨煤機磨輥原材料為高鉻合金鑄體，硬度高。由于磨輥要承受很大的荷載，同時還要受到高溫磨損等因素的影響，要求有較高的抗磨料磨損和耐粘著磨損的能力，并能承受一定的沖擊力。為改善基體（母材）熔合區(qū)的韌性，以防止耐磨層剝落或輥胎斷裂，要焊過渡層，選用H08MnA（536277）配焊劑進硬度由于有高鉻，所以合金具有很高的抗磨料磨損性能。它的耐磨性取決于碳化物的數(shù)量和分布。含有大量一次碳化物的過共晶組織耐磨性好。而焊絲中的Mn、Si有時效加工硬化、提高回火穩(wěn)定性和細化組織等功效，對抵抗磨損大有好處。
