精軋機(jī)是完成軋材生產(chǎn)過(guò)程所需的設(shè)備，通過(guò)精軋機(jī)把鋼坯軋成不同厚度的板材。在軋制 過(guò)程中，鋼材表面產(chǎn)生的氧化鐵皮粗顆粒，隨冷卻水沖到鐵皮溝，流入沉淀池。細(xì)微的氧化鐵 塵隨蒸氣散發(fā)，被捕到除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。生產(chǎn)中軋制的板材愈薄，產(chǎn)生的粉塵量愈多， 顆粒也愈細(xì)，處理的難度也愈大。

1.煙塵參數(shù)

煙氣原始參數(shù)見(jiàn)表11-19。

2.原除塵工藝流程

原除塵工藝流程見(jiàn)圖11-21，設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表11-20。

原系統(tǒng)測(cè)定的各項(xiàng)參數(shù)見(jiàn)表11-21，

從測(cè)定數(shù)據(jù)可知，濕式自激式除塵器出口含塵濃度高達(dá)118mg/m3(標(biāo)），除塵器阻力高達(dá) 6558Pa,是設(shè)計(jì)阻力的1倍多，由此可見(jiàn)，該除塵器問(wèn)題很多。采用濕式自激式除塵器處理 10Mm以下并占總塵量85%的軋鋼微細(xì)粉塵，根據(jù)有關(guān)資料表明是很困難的，原因是自激式除 塵器對(duì)水位的控制要求很高。如果水位過(guò)高，則阻力增加，除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量減小。如果水位 低，除塵效率低，塵源的污染得不到處理。

熱軋精軋機(jī)采用濕式自激式207/NMDIC型除塵器，這種除塵器對(duì)細(xì)微粉塵的除塵效果不 好，而且水位控制要求嚴(yán)格。根據(jù)測(cè)試報(bào)吿有四項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)不到要求。

風(fēng)量過(guò)小，實(shí)測(cè)值僅為設(shè)計(jì)值的40%左右；阻力過(guò)大，實(shí)測(cè)值為設(shè)計(jì)值的1倍多；嚴(yán)重 超標(biāo)，排放濃度為118mg/m3 (標(biāo)），除塵效率低，僅為48. 72%。

結(jié)論：無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)改造除塵器。

3.除塵系統(tǒng)改造方案

改造方案有：①?gòu)S房?jī)?nèi)的吸塵罩和風(fēng)管使用效果尚可，且由于場(chǎng)地的限制，不做改動(dòng)；②為了防止除塵系統(tǒng)的二次污染，除塵器、輸灰裝置必須改造；③必須改變除塵器后管道阻力 過(guò)大現(xiàn)象；④除塵粉能回收利用。

針對(duì)原除塵系統(tǒng)排放超標(biāo)的事實(shí)，選擇新型式除塵器是關(guān)鍵。由于粉塵含油含水率高，布 袋除塵器顯然不適用》濕式電除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是細(xì)粉除塵的應(yīng)用不理想（極板的 淸洗等較困難），且需增建一套污水處理設(shè)施，受場(chǎng)地狹小限制，故也不宜采用。

塑燒板除塵器是一種新型的除塵器。它具有除塵效率高（99. 99%?99. 999%)、結(jié)構(gòu)緊 湊、除塵效果不受油水的影響、淸灰效果好、壓損穩(wěn)定、安裝維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 它可滿足本工程對(duì)場(chǎng)地小和粉塵特性的要求。由于它是干式除塵器，免除了水處理的二次污 染。因此，適合本工程的要求。塑燒板除塵系統(tǒng)見(jiàn)圖11-22。除塵器和風(fēng)機(jī)外形見(jiàn)圖11-23»

此外原系統(tǒng)從除塵器出口到離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口之間的除塵管道阻力髙達(dá)4000Pa以上，為減 少該管道的阻力，將此多道彎管改為靜壓箱形式。為了將除塵器前除塵總管的淸洗水及時(shí)排走 (不流入除塵器），在除塵總管上開(kāi)設(shè)若干個(gè)排水漏斗，

4.改造后主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

主要設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表11-22。

5.改造后的效果

改造的除塵系統(tǒng)投運(yùn)后，除塵器排放口粉塵濃度測(cè)試結(jié)果分別為19.5mg/m3(標(biāo)）和 1.2mg/mH標(biāo)），達(dá)到預(yù)期效果，使除塵器周圍的環(huán)境狀況得到了徹底的改觀。

改造后的系統(tǒng)阻力大大降低，使系統(tǒng)的風(fēng)量增加，吸風(fēng)口抽風(fēng)量增加，改善了車間的環(huán) 境。除塵收集的氧化鐵粉得到了回收利用。設(shè)備維修工作童大大*少。

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